Chưa có sản phẩm trong giỏ hàng.
Sơn PU là 1 loại sơn bảo vệ, giúp cho đồ gỗ nội thất trở lên bóng bảy, đẹp mắt, làm cho nội thất có tuổi thọ cao hơn, làm hạn chế tình trạng mối mọt, giảm trày xước, chống nước và ít bám bụi,…
Tuy nhiên không phải người thợ nào cũng có kĩ thuật sơn PU chuyên nghiệp và cách pha chế theo tỉ lệ thuận. Chính vì vậy vẫn có 1 số vấn đề thường xảy ra trong quá trình sơn Pu. Vậy các lỗi đó là gì ? Cách khắc phục như thế nào ? Thế Giới Đồ Gỗ sẽ giúp bạn giải đáp trong bài viết dưới đây.
1. Bề mặt sơn nổi hột, nổi bong bóng li ti.
Lỗi này thường gặp ở các thợ sơn Pu mới vào nghề.
Hiện tượng: dạng bong bóng li ti nổi trên bề mặt sản phẩm sau lúc sơn.
Nguyên nhân:
- Tỷ lệ Lượng đóng rắn dư so với tỷ lệ sơn bắt buộc
- Lượng sơn khi phun ra quá to gây nổi bọt bề mặt.
- Thời gian giữa lớp lót trong và lớp phủ quá gần nhau, làm cho bề mặt sơn không kịp thoát khí ra bên cạnh.
- Quá trình phủ ghim gỗ không kỹ dẫn đến vẫn còn lỗ bọt khí, lúc phủ lớp sơn phủ lên trên thì xuất hiện bong bóng.
- Dung môi bay hơi quá nhanh khiến cho khô bề mặt sơn, bọt khí ko thoát ra kịp.
- Nhiệt độ phòng sơn quá cao
Cách khắc phục :
– Phải sử dụng dung môi thích hợp của loại sơn và tùy thời tiết.
– Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ 28 – 34°C và phải có quạt sấy.
– Khi đưa vào bình trộn sơn hoặc máy trộn sơn chỉ chỉnh tốc độ khuấy cho sơn đủ hòa tan.
– Gỗ phải được tẩm sấy và kiểm tra độ ẩm từ 8- 16% trước khi sơn.
– Sơn 2 pass vừa đủ và thời gian mỗi pass phải cách nhau tối thiểu là 60 giây.
2. Sơn bị chảy khi sơn PU
Nguyên nhân của hiện tượng này:
- Do Sơn pha quá lỏng.
- Chúng ta sử dụng dung môi pha có độ bay hơi quá chậm.
- Do chúng ta điều chỉnh súng phun sơn ra quá nhiều.
- Bề mặt sản phẩm không tương thích.
- Do lớp sơn quá dầy.
Cách khắc phục hiện tượng này:
– Giảm bớt dung lượng dung môi trong sơn, dùng cốc đo độ nhớt sơn.
– Chọn loại dung môi có độ bay hơi thích hợp (cùng chủng loại).
– Điều chỉnh thiết bị phun ( áp suất hơi, đầu súng, lưu lượng sơn ra thích hợp 2 bar)
– Xử lý sản phẩm bằng nhám và vệ sinh bề mặt trước khi sơn.
– Điều chỉnh súng phun, giảm bớt số pass cho thích hợp.
3. Bề mặt sơn bị da cam
Hiện tượng: bề mặt sơn ko căng min, bóng như bình thường mà sở hữu phổ biến vết lõm chi chít như vỏ quả cam.
Nguyên nhân:
- Bề mặt sản phẩm bẩn, bám bụi bẩn dầu mỡ, sáp…
- Dung môi pha sơn bay tương đối quá nhanh khiến sơn ko kịp tan chảy trải đều bề mặt gỗ.
- Nhiệt độ phòng sơn quá cao, khiến dung môi bay tương đối nhanh, màng sơn tan ko đều gây dồn cục, da cam.
Cách khắc phục :
– Pha đúng tỷ lệ sơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
– Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ 28 – 34°C và phải có quạt sấy.
– Sử dụng dung môi tương thích của sơn nếu vẫn còn hiện tượng da cam vì bề mặt sản phẩm quá lớn hoặc thời tiết quá nóng thì có thể thêm từ 5-10% chất chống mốc sẽ làm giảm hoặc mất hẳn hiện tượng này.
4. Lẫn màu
Hiện tượng: Màu mới và cũ bị pha lẫn vào nhau. .
Nguyên nhân: Dung môi hòa tan (xăng, chất hòa tan thường đi cùng với chủng loại sơn bạn chọn) trong lớp phủ cuối cùng đã thâm nhập xuống dưới, chúng làm hòa tan lớp sơn original. .
Cách khắc phục: để cho thật khô, phủ thêm một lớp nữa, hoặc nhám bỏ hoàn toàn lớp sơn cũ và phủ lớp mới.
5. Mặt sản phẩm bị bẩn, có bụi li ti
Khi sản phẩm đã hoàn thiện bạn thấy trên bề mặt có các hạt sạn nhỏ lổi lên, sờ tay vào thấy ráp và có cảm giác sần sùi.
Nguyên nhân:
– Có thể bạn để chung sản phẩm hoàn thiện gần khu vực sơn quá dẫn đến khi bạn đang sơn sản phẩm khác thì các bụi cứng bay và bám vào.
– Hoặc do xưởng sơn của bạn quá bụi, gần khu vực làm mộc thô hoặc vệ sinh quá kém dẫn đến bụi bay vào dính vào sản phẩm.
– Do kỹ thuật sơn PU của bạn chưa chuẩn và hay xảy ra với sản phẩm 2 mặt hoặc các sản phẩm gắn cố định. Khi sơn bạn làm bụi cứng bay mù mịt dính vào mặt bên dưới của sản phẩm.
Cách khắc phục:
– Khi sơn bóng xong nên đưa sản phẩm ra khu vực riêng, không để chung phòng với các sản phẩm đang phun dở dang.
– Có khu vực riêng để sơn và cách ly với khu vực sản xuất. Trường hợp không gian không cho phép nên làm các vách ngăn kín che xung quanh.
– Đối với các sản phẩm sơn 2 mặt, nên điều chỉnh súng phung cỡ nhỏ, có thể phun lâu 1 tý nhưng bụi cứng không bám vào mặt đã sơn xong. Hoặc sơn đều tay, nhanh và dứt điểm ngay.
6. Sơn không khô
Nguyên nhân hiện tượng này: Có thể bề mặt sản phẩm bị dính Wax sáp , dầu nhớt , dầu lanh ..vv..
Cách khắc phục hiện tượng: Vệ sinh bề mặt thật sạch sau đó chà nhám trước khi sơn. Làm sạch bụi thật kĩ trên bề mặt.
7. Sơn bị phồng rộp
Hiện tượng: Bị rộp, hoặc sần sùi, nổi bong bóng trên bề mặt, Chúng thường xuất hiện 1 tháng sau khi sơn
Nguyên nhân:
-Độ ẩm bị bẫy dưới bề mặt sơn bởi các lý do sau :thời gian sấy khô không thích hợp sau khi nhám nước, đường dẫn khí từ bơm bị dơ, có lẫn nước hoặc sơn trong môi trường có độ ẩm quá cao.
– Sử dụng sơn gỗ kém chất lượng, hoặc dung môi bốc hơi quá nhanh.
– Thời gian phun giữa 2 lần phun quá gần .
Cách khắc phục : Xả nhám và sơn lại .
Cách phòng tránh: Khi nhám nước phải sấy đủ thời gian thích hợp, với sơn lót nếu có thể nên hạn chế dùng nhám nước. Xả nước từ máy bơm khí , xả lọc khí của hệ thống cung cấp khí. Chú ý thời gian giữa các lần sơn. Chọn dung môi thích hợp, để lớp sơn lót thật khô (theo hướng dẫn cụ thể của từng loại), mới tiến hành sơn lớp cuối.
8. Trong quá trình sơn xảy ra hiện tượng rộp da rắn
Nguyên nhân hiện tượng:
1. Nếu bạn sơn loại sơn một thành phần trước để khô, rồi sơn tiếp một loại sơn hai thành phần để khô, tiếp theo lại sơn một lớp sơn môt hay hai thành phần lên thì bề mặt sản phẩm đó ngay lập tức sẽ xuất hiện tượng dộp da rắn như trên.
2. Chúng ta sử dụng các loại sơn không tương thích với nhau.
Cách khắc phục hiện tượng: Làm theo đúng hướng dẫn quy trình.
Như vậy, qua bài viết này Thế Giới Đồ Gỗ đã chia sẻ những hiện tượng thường gặp khi sơn PU bị lỗi trong sơn nội thất gỗ và cách khắc phục. Hi vọng các bạn sẽ có thêm nhiều kiến thức hữu ích hơn nữa .
